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提高电炉炉龄的工艺措施

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发表于 7 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
电炉生产的效率和电炉的炉龄一直生产企业比较关注的问题,关于提高电炉炉龄的工艺措施,赫鲁陶瓷纤维毯总结了以下五点供大家参考。
1.优化砌筑工艺
炉门口的镁碳砖是炉墙闭环砌筑的薄弱点。镁碳砖在经历冶炼高温后会产生较大的热膨胀,在炉门口区域集中释放,使镁碳砖拱起。为此在砌筑炉门口镁碳砖时,通过添加特殊材料,预留1~2mm 砖缝,满足镁碳砖之间膨胀空间,消除热膨胀影响。砌筑工艺优化后,加强了整个炉衬镁碳砖的薄弱部位,侵蚀消耗均衡,为提高炉龄奠定了基础。
2.改进炉壁氧枪结构
炉壁氧枪是电炉高铁水比热装冶炼的主要供氧设备,原有炉壁水冷铜箱内安装氧枪的结构形式,使用时存在一定的局限性: ①受水冷炉壁横向水冷主管道的位置限制,炉壁枪安装位置偏高;②炉壁氧枪的环氧、燃气孔分布圆直径较大、射流集束效果不佳,导致氧枪射流下方形成高温区,对耐材陶瓷纤维毯侵蚀严重,成为炉衬的薄弱点;③水冷铜箱成本高,寿命有限,更换不方便。
3.调整冶炼操作工艺
调整炉渣碱度,适当提高渣中 MgO 含量,稳定渣中FeO电炉高铁水比热装冶炼,相比废钢冶炼时带入更多的Si,在通常2.5的炉渣碱度下操作,炉渣发泡现象严重,导致跑渣跑钢。随着供氧强度的增加,排出大量的气体,这就要求炉渣具有良好的透气性,提高炉渣碱度、降低炉渣粘度是有效的办法。经反复实践,炉渣碱度在 3.0~3.5 最为适宜,形成以铁水 Si 含量为主线的操作理念,减弱炉渣中 SiO 2 富集对炉衬的侵蚀。
4. 严格要求终点控制
冶炼终点碳在 0.08%以上,严格控制钢水不过氧化;出钢终点温度控制在 1600~1630℃范围内,有效减轻高氧化性、高温钢水对熔池耐材的侵蚀。
5.加强炉衬保护
每炉钢兑铁水前加适量废钢和渣料,减弱铁水对炉底的直接冲刷;减少空炉时间,对于超过一个小时的停炉,兑 20 吨左右的铁水铺满炉底,以避免炉底冷却收缩而出现裂缝;电炉班组定时测量炉底外壳温度,出现异常变化,利用换浇次时间出净余钢、检查炉底,必要时用炉底捣打料垫补,保证炉底外壳温度不得超过 400℃。
通过砌炉优化、氧枪改进、操作工艺调整后,冶炼过程中炉渣过稀的情况得到明显改善,出钢后炉壁挂渣良好,镁碳砖侵蚀明显减缓而且均衡,不需要进行渣线喷补和局部挖修,炉衬陶瓷纤维毯和陶瓷纤维板等材料寿命逐步提高,耐材消耗显著下降。

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